高溫下的 “鋁” 命門！石墨轉子抗氧化黑科技如何讓壽命提升 ？
石墨轉子作為鋁熔體凈化的核心部件，在 350-730℃高溫環(huán)境中易因氧氣侵蝕發(fā)生氧化反應，導致軸徑縮小、斷裂，嚴重影響鋁加工效率與成本。其氧化機理主要源于高溫下石墨與氧氣的直接反應，以及脫氣箱未完全封閉導致的裸露部位防護缺失。
針對這一難題，傳統(tǒng)技術從工藝、材料、結構三方面協(xié)同優(yōu)化：通過控制轉子浸入深度（液面上下分別保留 80mm 與 60mm）、通入高純氮氣 / 氬氣維持正壓環(huán)境，結合 5-10 分鐘預熱處理減少熱應力；選用碳含量≥99.9% 的高純石墨基材；優(yōu)化傳動系統(tǒng)穩(wěn)定性并對噴孔等易損部位進行結構加固。采用 “高純石墨基材 + 涂層防護 + 氬氣正壓保護” 的三位一體方案，成功將轉子壽命提升、成本降低，驗證了多技術融合的有效性。這些措施有效減緩了氧化進程，成為工業(yè)應用的基礎防護方案。
