石墨制品的生產(chǎn)工藝流程和質(zhì)量控制要點(diǎn)
石墨制品從原材料準(zhǔn)備到成品包裝都有嚴(yán)格的工藝流程,每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制直接關(guān)系到石墨制品的性能。今天我們來(lái)看看石墨制品生產(chǎn)的全流程和每個(gè)工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

?第一步是準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)的原材料。選擇天然石墨或人造石墨,都需要檢查其成分比例、雜質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)。只有優(yōu)質(zhì)的石墨原料才能燒結(jié)出性能優(yōu)異的石墨制品。天然石墨的質(zhì)量參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),人造石墨的配方和成分比需要嚴(yán)格控制。
第二步是將石墨粉碎,一般要粉碎到45目以上的細(xì)度。粉碎要均勻,粒度細(xì)小有利于后續(xù)燒結(jié),而粗大顆粒會(huì)影響燒結(jié)質(zhì)量。所以粉碎結(jié)束要檢驗(yàn)石墨粉末的粒度分布,是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
第三步是按設(shè)計(jì)配方進(jìn)行配料混合。各種原料的比例直接影響石墨制品性能,所以必須嚴(yán)格按規(guī)定比例穩(wěn)定計(jì)量混合?;旌弦WC均勻一致,檢驗(yàn)混合料的各項(xiàng)指標(biāo)。
第四步是將混合料壓制成型。采用機(jī)械壓力成型或靠模具成型,控制好壓力參數(shù)和時(shí)間。成型后要進(jìn)行干燥處理,去除混合料中的液體,同時(shí)不能干燥過(guò)快造成制品開(kāi)裂。
接著就是關(guān)鍵的燒結(jié)環(huán)節(jié)。燒結(jié)要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間的參數(shù),保證粘結(jié)劑完全軟化燒結(jié)。環(huán)節(jié)結(jié)束前要檢查燒結(jié)效果。如果燒結(jié)不完全會(huì)影響力學(xué)性能。
待制品冷卻后,進(jìn)行切割、拋光等表面處理達(dá)到仿形度和外觀質(zhì)量要求。最后,對(duì)每個(gè)石墨制品進(jìn)行尺寸、性能等檢測(cè),合格后包裝出廠。
從上述工藝流程來(lái)看,石墨制品生產(chǎn)要點(diǎn)主要在原材料質(zhì)量、配料比例、成型參數(shù)、燒結(jié)過(guò)程幾個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制。以下再就各關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)做具體分析:
1、石墨原料質(zhì)量控制
無(wú)論選用天然石墨還是人造石墨,必須確保其化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)。天然石墨檢查其石墨含量、灰分、揮發(fā)分等指標(biāo)。人造石墨必須按設(shè)計(jì)配方嚴(yán)格稱(chēng)量各成分比例……
2、配料混合質(zhì)量控制
混合原料中的石墨粉末、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑等必須精確稱(chēng)量,控制好每種原料的質(zhì)量份額?;旌弦WC均勻,避免出現(xiàn)結(jié)塊?;旌辖Y(jié)束后抽樣檢測(cè)配比,確保各成分按標(biāo)準(zhǔn)配制……
3、成型質(zhì)量控制
成型對(duì)壓力和時(shí)間的控制直接影響制品的比重和強(qiáng)度。壓力過(guò)大會(huì)使內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)效果也不好。技術(shù)人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,控制好成型參數(shù)……
4、燒結(jié)質(zhì)量控制
燒結(jié)環(huán)節(jié)需要制定嚴(yán)格的燒結(jié)曲線,控制升溫速率和保溫時(shí)間,確保粘結(jié)劑完全軟化燒結(jié)。同時(shí)防止燒結(jié)過(guò)度導(dǎo)致石墨氧化。燒結(jié)結(jié)束前進(jìn)行抽檢,必要時(shí)需要調(diào)整燒結(jié)制度……
通過(guò)對(duì)石墨制品生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制,可以確保石墨材料的組成比例、內(nèi)部結(jié)構(gòu)與性能指標(biāo)完全符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格的質(zhì)量控制能夠減少制品的不合格率,提高石墨制品的性能穩(wěn)定性。