導(dǎo)致鋰電石墨負(fù)極首效偏低原因有哪些
1. 比表面積低:如您所說,廢舊石墨的比表面積通常較低,這會導(dǎo)致電解液與石墨間的接觸面積減小,影響首次充放電過程中的離子插入和脫嵌,從而降低首次庫倫效率。壓實(shí)和包覆處理可以提高比表面積,但效果可能有限,更根本的方法是選擇更適宜的石墨來源或改進(jìn)預(yù)處理方法。
2. 雜質(zhì)和缺陷較多:廢舊石墨中可能含有一定雜質(zhì)和結(jié)構(gòu)缺陷,這會對載流子遷移和電荷轉(zhuǎn)移產(chǎn)生不利影響,降低電池性能。提純石墨和優(yōu)化改性方法可以改善這一點(diǎn)。
3. 石墨粒度分布不均:不同粒度的石墨比表面積和結(jié)構(gòu)有差異,這會使電解液與不同石墨粒子的接觸程度不同,影響電池整體性能。優(yōu)化粉體成型工藝或在后續(xù)添加處理提高粒度均勻性。
4. 灰塵污染嚴(yán)重:生產(chǎn)過程中灰塵污染石墨會對其電化學(xué)性能產(chǎn)生影響,必須嚴(yán)格控制。
5. 配方和工藝需要優(yōu)化:您提供的配方是典型的參考配方,實(shí)際應(yīng)根據(jù)具體的石墨性能和要求進(jìn)行優(yōu)化。 key 點(diǎn)在于控制好導(dǎo)電劑和黏合劑的用量和比例。工藝 control 也很重要。
總之,提高首次庫倫效率最關(guān)鍵的是從源頭上解決石墨質(zhì)量和性能方面的問題。我的建議是選擇高質(zhì)量的廢石墨來源,然后通過嚴(yán)格的預(yù)處理、凈化和改性方法提高其比表面積、減少雜質(zhì)和優(yōu)化其結(jié)構(gòu),并通過科學(xué)的配方和工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)出性能穩(wěn)定一致的產(chǎn)品。